危险化学品安全标准服务平台

本质安全是企业安全生产的基本条件，先进生产装备是本质安全的重要保障，“一分价钱一分货”。近年来，杭电化先后引进当今世界最先进的日本离子膜制碱工艺装置和控制技术，德国西门子氯气压缩机、美国约克氯气液化机组、法国阿科玛氯化聚氯乙烯工艺装备和安全仪表系统等，大大提升了生产装置的安全性、可靠性，从源头上消除隐患。在安全设施上，不仅配备了国家法律法规要求的设施，而且不断创新发展。在危险化学品槽罐车装卸、物料取样及氯气泄漏处置应急设施上下功夫，发挥安全工程技术人员和技工的作用，不断改进，先后取得多项实用新型和外观设计专利，实现精细化管理。

杭电化根据危险与可操作性分析（HAZOP）原理建立以工艺参数平稳率、安全指标及日常隐患排查为主要内容的安全生产预警预报体系；通过陶氏化学危险化学品安全管理示范合作项目，在行业中率先采用工艺设备泄漏检测技术和管理，增强风险辨识能力；建设智能化“二道门系统”，加强现场作业人员管控；发动全体员工查找“最危险十大场景”，深化风险分级管控和隐患排查双重预防体系；组建钱塘区首家应急救援站，配备专、兼职相结合的近百人应急救援队伍，实行全天24小时值班执勤；按应急管理部要求完善安全培训空间，采用OTS仿真系统和VR实训操作系统进行安全培训等等。

安全管理重在基础，班组是企业最基层的生产组织，是安全生产“最前沿防线”。多年来，杭电化十分注重班组管理，建立班组长协会，并由我担任名誉会长，安全总监担任会长，每年组织班组长培训交流和外出参观学习。我每年都会在班组长年会上讲话，对班组长工作提出新要求；每月都要到对口联系的班组参加安全活动，强化安全管理的基层堡垒。学习兄弟单位的好做法，在操作系列员工中开展“一述二清”活动，通过编制岗位描述文本达到岗位描述“一口清”和工艺流程“一图清”，促进了岗位技能提升。针对操作系列员工随着装置自动化程度的提高，碰到异常情况易发生误操作的状况，我组织相关部门分类总结十多年来误操作情况，归纳出数据输入、开关操作、阀门操作、标志标识、盲目作业等十大类型，采用专题细做方式，逐个在本质安全、冗余系统上针对性采取措施。为鼓励员工做好本职工作的积极性，开展以班组为单位的“安全生产”“设备管理”“工艺质量”“文明班组”四项竞赛，提高了员工在班组建设、安全生产和现场精细化管理方面的创造性和主动性。现场安全管理水平不断提升，“零伤害、零事故、零污染”的安全目标深入人心。