“浆”心聚力，“织”绿未来！南通这场棉织盛会解码浆纱绿色智造新路径

江海交汇，机杼声长。南通，这座与中国近代纺织工业血脉相连的城市，再一次聆听棉织产业向新而行的足音。

▲中国棉纺织行业协会党支部书记、会长董奎勇为大会致辞

中国棉纺织行业协会党支部书记、会长董奎勇在开幕式致辞中讲到，今年是“十五五”开局之年，前三季度我国经济顶住压力保持总体平稳、稳中有进，纺织行业规上工业增加值、内需零售和出口均实现正增长，展现出较强行业韧性；棉纺织行业整体表现相对稳健，营业收入同比增长0.5%，利润总额同比增长34.6%，亏损面低于全行业1.5个百分点，为行业韧性发展提供重要支撑。行业正持续向“智能化、绿色化、融合化”方向扎实迈进：智能制造加速由单点自动化向全流程数字化、智能化演进，大生集团、江苏联发、安徽华茂等建成国家卓越级智能工厂，悦达纺织建成全球棉纺织行业首个灯塔工厂；绿色制造体系持续完善，近百家国家级绿色工厂和多家绿色供应链企业示范引领；科技创新与产业创新深度融合，功能性、差异化、场景化高端面料不断拓展行业价值边界。面向“十五五”，棉纺织行业将紧扣发展新质生产力部署要求，着力稳中固本筑牢产业基本盘、科创自立激活产业新动能、智绿融合构筑长效竞争力，加快推动行业高质量发展。

全国棉纺织科技信息中心主任、陕西省纺织科学研究院党委书记、董事长、总经理苏利涛在致辞中讲到，棉织产业是纺织工业的基础性、支柱性产业，浆纱作为“织造之基”直接关乎织造效率、产品质量与资源消耗；当前我国棉织产业链基础扎实、配套体系完善，环保浆料、智能浆纱装备、织造数字化系统持续推新。面向“十五五”，大会提出三点建议：以数智赋能重塑浆纱织造全流程，推动单点智能向数字孪生、智能工厂整体跃升；以绿色发展筑牢低碳转型底色，持续推广环境友好型浆料和低污染上浆工艺；以协同创新凝聚产业发展合力，打通浆料研发、装备制造、纺纱织造与印染终端链条，推动科技成果高效转化，共同书写棉织产业高质量发展新篇章。

▲南通市纺织工业协会会长/江苏大生集团党委书记、董事长包卫东致辞

南通市纺织工业协会会长/江苏大生集团党委书记、董事长包卫东在致辞中讲到，南通是著名的“纺织之乡”和世界三大家纺中心之一，自1895年张謇创办大生纱厂以来，纺织业已走过131年历程，形成门类齐全、链条完整、配套完善的现代产业体系，建成现代家纺国家新型工业化产业示范基地，与苏州、无锡共同打造的高端纺织集群获评国家级先进制造业集群；2025年全市规上纺织企业达1539家，实现产值2174.7亿元，产品销往全球130余个国家和地区。他提到：当前南通纺织产业正处于转型升级、提质增效的关键阶段，将坚定不移走高端化、智能化、绿色化之路，以“智改数转网联”为抓手，强化标准引领、平台赋能、创新驱动，促进产学研用深度协同和中小企业融通发展，着力打造全国高端纺织产业集聚区、建设世界级家纺产业集群先行区；协会也将继续发挥桥梁纽带作用，推动企业在技术、人才、标准、市场等方面深化协同，并期盼各方一如既往关心支持南通纺织发展。

▲青岛双清智能科技有限公司销售总监周杰致辞

青岛双清智能科技有限公司销售总监周杰在致辞中介绍，公司成立十一年来专注纺织装备智能化，现有人员近300人、研发团队90余人，与清华大学、江南大学、武汉纺织大学等保持产学研合作，已形成全智能筒纱输送与包装系统、异性纤维分拣机、AGV转运系统及清影系列AI全自动验布设备四大核心产品。针对行业招工难、人工质检不稳定、多品种小批量快速切换等痛点，清影系列AI验布机搭载自研自适应光源、边缘协同算力架构和示教深度学习算法，检测速度达每分钟70米，兼顾高检出率与低误检率，可实现7×24小时稳定运行，把质检从人工经验变为标准化、可追溯的数据。他表示，AI智能不只是单台设备升级，更是全链路质量数字化的起点，希望将异纤检测、验布沉淀的质量数据反向赋能浆纱、织造工艺优化，推动质量管控从“事后检验”走向“过程预警”，打通从纱线、浆纱织造到坯布检测的智能链路，与上下游同仁携手赋能棉纺织产业高质量发展。

▲江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长、鑫西达 (上海) 生物科技有限公司董事长林源杰致辞

江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长、鑫西达 (上海) 生物科技有限公司董事长林源杰向主办方搭建交流平台、向各位领导专家和纺织同仁长期以来的关心支持表示诚挚感谢。他表示，期待与上下游同仁深入交流、携手合作，共同助力棉织产业绿色高质量发展。

主题报告：从浆料到织造，解码绿色智造

▲中国棉纺织行业协会副会长王耀

中国棉纺织行业协会副会长王耀的报告题目是《我国棉纺织行业运行分析及上浆产业发展》，报告指出我国棉纺织行业正处于从高速发展向高质量发展转变的关键阶段，产能产量总体稳定，行业长期向好的趋势不会改变。行业面临外部环境严峻复杂、终端有效需求不足等挑战。他也指出行业正加快向创新驱动、绿色低碳的方向演进。

▲中国家用纺织品行业协会副会长刘兆祥

中国家用纺织品行业协会副会长刘兆祥的报告题目是《“十五五”时期中国家用纺织品行业发展的探讨与启示》，报告围绕“十五五”时期家纺行业发展作专题探讨。回顾“十四五”，家纺行业运行稳中提质，规模以上企业平均利润率高于纺织全行业平均水平，内外贸保持稳定增长，化纤制家纺出口强于棉制，床上用品、毛巾、布艺等细分行业表现分化。2026年1—8月，受贸易壁垒上升、地缘政治加剧和原料价格高位波动影响，全国2337家规模以上家纺企业营业收入同比增长0.65%，利润总额同比下降29.28%，行业运行承压缓进。面向“十五五”，家纺行业将围绕科技创新、绿色发展、品牌建设、融合发展、内需扩容、优化出海六大目标，深化人工智能在家纺全链条的融合应用，激发内需动力、促进东中西部协同升级，以文化自信推动品牌建设，推进“双碳”目标和家纺产品循环利用体系建设，并深化与大健康、适老、智能家居产业的跨界融合，加快构建“睡眠—起居”全场景智能助眠体系，以自身确定性应对外部不确定性，推动行业高质量发展。

▲青岛双清智能科技有限公司验布机事业部总经理樊庆访

青岛双清智能科技有限公司验布机事业部总经理樊庆访的报告题目是《双清智造 织引未来——验布、落布与整机浆纱自动化整体解决方案》，围绕纺织智能制造整体方案，系统展示双清智能在布面检测、织造转运与浆纱自动化等关键环节的创新成果。报告重点介绍AI智能验布机在多场景布面检测（织造、印染、成品）中的应用，采用多角度矢量频闪光源与AI深度学习算法，检测速度70～90m/min、疵点检出率95%以上，可自动停机标记并同步质量数据，有效提升验布效率与质量一致性；分享落布AGV柔性跨工序应用，依托激光SLAM导航实现布匹自动取放与转运，打通织造转运环节，减少车间搬运用工；并探讨整经挂纱自动化改造方案与整机浆纱自动化整体解决思路，覆盖经纱、纬纱自动输送，助力企业破解人工依赖大、工序衔接不畅等难题。双清智能以AI视觉、AGV柔性物流与自动化改造为抓手，为纺织企业推进智能制造、降本增效提供可复制、可推广的装备与方案参考。

▲江南大学纺织科学与工程学院教授、博士生导师、纺织研究所所长、原江南大学副校长高卫东

江南大学纺织科学与工程学院教授、博士生导师、纺织研究所所长、原江南大学副校长高卫东的报告题目是《上浆技术发展与浆纱装备创新》，紧扣当前纺织行业提质增效、绿色低碳的发展趋势，系统梳理经纱上浆的工艺原理与国产浆纱机从第一代到第四代全伺服机型的演进脉络。报告围绕上浆效果提升与浆纱装备升级的核心技术痛点，从原纱、浆液、工艺三大体系出发给出系统解决方案。他结合国产浆纱机在品种适应性、高压压浆、全烘筒烘燥、主传动数控等方面的技术进步，直观呈现了国产浆纱机在退绕张力气动控制、上浆率恒定控制、毛羽在线监测等方向的突破成果，同时明确了单上浆辊装置、机头横向移动等新装置的工艺配套要点，并展望了宽幅化、高速化、柔性化、上浆工艺精准化及数字化智能化的发展路径，为行业适配新型浆纱技术、稳定浆纱质量、提升织造效率提供了兼具实操性与前瞻性的技术参考。

▲江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长、鑫西达(上海)生物科技有限公司董事长林源杰

江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长、鑫西达(上海)生物科技有限公司董事长林源杰的报告题目是《创新生物基浆料，解锁纺织可持续发展新路径》，展示了其颠覆性的绿色生物基“RX+RY”及“DS”一体化浆纱-前处理系统。该方案以生物基材料全面替代传统PVA化学浆料，通过浆料与前处理助剂的闭环协同，实现了退浆自清洁与废液资源化。多地实测表明，该技术可降低上浆率10%-40%，综合成本降低超50%，碳排放减少超40%，并显著优化废水可生化性。同时，新瑞贝依托全球领先的生物基检测资质及国家标准制定优势，为产业链提供从工艺配套到欧盟DPP溯源的全链路技术兜底，有效破解了织造与印染环节的脱节痛点，为纺织业绿色低碳转型提供了高效、可量化的一体化解决方案。

▲东华大学服装与艺术设计学院博导、副教授鲁成

▲三阳纺织有限公司生产副总经理徐西国

三阳纺织有限公司生产副总经理徐西国的报告题目是《纯棉高支高紧度织物采用环保上浆如何实现高车速、高效率》，围绕纱线指标、整经工艺、浆纱工艺、浆料配方、工艺参数与织造效果等环节，系统分享纯棉高支高紧度织物环保上浆实现高车速、高效率的实践经验。报告以JC 100 S、JC 120 S紧密纺高密品种为例，提出整经采用“小张力、低车速”减少强力损失，浆纱确立“高浓、低黏、中压、高回潮率、高上浆率、小伸长”工艺路线，优选环保浆料AM-1与低黏度变性淀粉复配，上浆率控制在19～20%，浆槽温度90 ℃、浆液黏度7.5 s、总伸长率≤1.1%，兼顾浆膜完整与渗透效果，减少二次毛羽。生产实践表明，JC 100 S品种织机车速可达500 r/min，开口清晰、布面丰满，实测机台效率稳定在90%以上，为高支高密织物以环保上浆实现高速高效生产提供了可借鉴的技术路径。

▲郑纺机纺织机械股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国

郑纺机纺织机械股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国的报告《高效智能浆纱装备赋能产业数字化绿色化转型》直面当前浆纱工序行业痛点，详解GA318型高速智能浆纱机技术优势，总结浆纱智能化整体解决方案，全方位展示国产纺机装备的硬核突破。报告指出：浆纱工序面临人工经验依赖重、能耗成本高企、质量一致性难控、用工短缺突出四大痛点，亟需加快产业转型。重点介绍GA318型高速智能浆纱机：最高车速200 m/min、最大压浆力60 kN、工作幅宽覆盖180～400 cm，采用模块化、短传动、全伺服架构，产能提升20%以上，综合蒸汽消耗下降20%以上。同时展示浆纱智能化整体解决方案，覆盖智能调浆、经轴智能上落、视觉断纱检测、数字孪生远程运维等环节，实现全流程数字化，助力企业提质、降本、增效、省心。

▲江苏悦达纺织集团有限公司信息中心主任刘琦

江苏悦达纺织集团有限公司信息中心主任刘琦的报告题目是《悦达纺织“灯塔工厂”建设的落地实践与产业升级思考》，分享了其“灯塔工厂”建设的落地实践，展示了传统棉纺织企业向技术密集型跨越的智能化转型路径。面对市场透明化、劳动力短缺及成本压力等痛点，悦达纺织构建了“智能生产、质量、设备、物流、仓储、决策”等八大能力体系，深度应用AI与工业互联网技术。其实践成效显著：通过部署地面AMR、空中智能轨道系统及全流程自动包装，大幅减少用工依赖；基于AI的设备自我诊断平台实现预测性维护，使设备停机时间减少91%、备件库存降低58%；结合低代码与生成式AI决策平台，打破数据孤岛，赋能全员数据分析。同时，积极践行绿色低碳，建设分布式光伏与储能电站，并利用AI优化空压机与空调系统运行。最终，悦达纺织实现万锭用工下降72%、生产效率提升30%、制造成本降低26%、全员劳动生产率提升4倍以上，为中国纺织行业提供了数据驱动、绿色低碳、AI赋能的高质量发展新范本。

▲江苏工程职业技术学院/江苏省先进纺织工程技术中心正高级工程师陈红霞

江苏工程职业技术学院/江苏省先进纺织工程技术中心正高级工程师陈红霞的报告题目是《基于细分赛道的梭织面料开发策略》，她分享了面向高附加值时尚女装的细分赛道梭织面料开发策略。面对理性消费、极端气候常态化及AI加速审美迭代等五重驱动，女装审美正向哑光与肌理表达转变。报告提出“细分赛道+面料肌理+材料创新”三位一体开发逻辑，锁定静奢通勤、新中式与可持续休闲三大赛道，围绕棉麻质感、绒感、毛呢感与褶皱肌理四大方向，以蚕丝、羊毛、锦纶、莱赛尔及生物基纤维为主流选型，结合温控、防晒、异收缩复合纱等功能与绿色再生材料，打造差异化爆款。报告特别强调，褶皱等再造工艺对浆料配套提出明确要求：织造阶段需贴伏毛羽保证开口清晰，退浆必须彻底以防残留影响热压定型与手感，双层复合还需协同控制上浆张力与退浆收缩一致性，同时功能整理助剂需与浆料体系协同，兼顾附着牢度与透气手感，为面料端与浆料端协同创新提供了系统化路径。

▲西安纺织集团有限责任公司总工程师程西楼

西安纺织集团有限责任公司总工程师程西楼的报告题目是《浆纱与织造工序质量与效率提升探索与实践》，围绕浆纱与织造核心工序，分享西纺集团构建“浆纱—织造一体化工艺体系”的实践经验。报告提出根据纱线原料、支数、毛羽及织物组织、密度、织机类型等综合确定浆料配方与浆纱参数，把织造上机条件纳入浆纱工艺设计前置条件，实现前后工序工艺互补、参数联动；推行低黏低上浆绿色上浆工艺，采用“二高一低”思路，规范调浆流程，减少干分绞再生毛羽；精细调控浆锅温度、分段压浆、分区张力与烘燥系统，稳定织轴上浆质量；配套优化织造工艺、落实新品种“试浆—试织”验证机制，并推行设备生命周期管理与在线监测，前移质量管控关口，消除隐性设备偏差。实践表明，织轴好轴率明显提升，布机台时断经控制在1.1次以内，综合效率达94%以上，下机一等品率达93.5%以上，为行业提质增效提供一体化协同的实践参考。

▲全国棉纺织科技信息中心副主任、《棉纺织技术》期刊社副社长冉军丽主持开幕式

▲全国棉纺织科技信息中心融媒体运营中心主任梁亚阁主持下午的会议

会议开幕式及上午的专题报告由全国棉纺织科技信息中心副主任、《棉纺织技术》期刊社副社长冉军丽主持，全国棉纺织科技信息中心融媒体运营中心主任梁亚阁主持了下午的专题报告。

交流答疑：直面一线难题，推动技术落地

▲中国棉纺织行业协会副会长王耀主持交流答疑

交流答疑由
中国棉纺织行业协会副会长王耀主持，与会专家与参会代表就生产中新产品上浆、新型浆料的应用、高难品种上浆、绿色低碳、织造智能化发展等生产实际问题进行了热烈的交流讨论。

▲交流答疑现场

▲交流答疑现场

新品展示：链接创新成果与产业需求

▲展区交流

大会专门设置了新品展示交流区，供参会代表了解新品动态，与参展商交流。

▲参观大生纱厂工业遗存园区

会后，大会组织参会专家与代表一起参观了大生纱厂工业遗存园区。

面向“十五五”，行业需要以更开放的产学研用协同、更扎实的技术落地、更坚定的绿色低碳实践，把一滴浆料的创新、一台装备的升级、一道工序的优化，汇聚成产业转型升级的持久动能。愿棉织产业向新向绿，织就智慧未来。