晨风集团的“新工人”：一台连续跑了7个月的人形缝制机器人

近日，晨风集团智能制造升级取得标志性成果。企业成功建成服装具身智能机器人联合创新中心，引入艾图科技全球首创艾妮缝制人形机器人，并配套不断线模板缝纫机，已实现连续稳定运行7个月，标志着企业缝制工序智能化改造全面落地见效。

作为国内服装全产业链制造企业，晨风集团拥有纺织、设计、成衣、推广、销售的完整产业闭环。此次晨风集团与杰克科技旗下艾图品牌强强联合，落地服装具身智能机器人联合创新中心，是昆山传统制造业“真实生产场景+前沿装备技术”跨界融合的重要实践，也是纺织服装产业破解柔性制造难题、迈向智能化高端化升级的关键突破。

本次投用的艾妮机器人，是面向服装工厂真实工位打造的量产级具身智能生产单元，精准定位“智能化缝制新工人”，深度适配服装车间复杂、多变的实操环境。

其具备三大核心现场作业能力：

一是可认布拿布。 机器人能够对棉、麻、化纤、针织等多品类面料实现单层精准抓取，有效解决薄软面料粘连、难分离的行业痛点。

二是可顺布纠偏。 针对生产过程中裁片褶皱、位置偏移、摆放不均等现场变化，机器人可实时动态调整姿态与轨迹，保障缝制基准稳定可靠。

三是支持工序自学习。 工人仅需简单示教，机器人即可快速适配贴袋、锁眼、钉扣等多道复杂缝制工序；换款生产无需工程师修改代码，大幅缩短换款调试周期，高效适应当下服装行业小单快反、多品种、快迭代的生产需求。

强大的作业能力，依托三大自研技术底座：

一是天眼狐AI视觉系统。 该系统搭载4路高速工业相机，每秒完成60次高频推理检测，可精准识别面料形态、裁片位置与细微异常，让机器人“看得懂、判得准”。

二是九脑章鱼缝制大模型。 该模型依托50亿参数、10万小时真实缝制实操数据训练而成，能够深入掌握各类服装工艺的共性规律与差异化细节，让机器人“学得快、通得多”。

三是灵猴巧手高精度执行系统。 该系统内置高密度微型传感器，响应速度达千分之一秒，作业控制精度可达0.1毫米，极致适配柔性面料精细作业，让机器人“拿得稳、缝得准”。

晨风时尚产业园副总经理张霄鹏介绍，中心试运行期间，相较传统普通模板机，设备断线频次下降约90%，基本实现“一天只穿一次线”的稳定作业状态，大幅提升缝制一次良品率与设备运行可靠性，充分满足现代化服装生产效率与品质的双重高标准要求。

未来，双方将依托联合创新中心平台，持续发挥各自资源优势，深化产业链与技术链协同互补，培育服装具身智能复合型人才，不断完善纺织服装智能制造生态，全力打造全球服装柔性智造标杆范例。

（来源：昆山发布）